一、技术背景

我国石油化工有了飞速的发展，相继兴建了十多套大型乙烯、芳烃生产装置。其中扬子石油化工公司芳烃联合装置是国内最大的生产装置。芳烃联合装置在加氢裂化、连续重整、歧化、异构化等对物料加工的过程中，会产生微量的氯化氢、硫化物，对设备有严重的腐蚀，连续化的大型生产装置存在着重大安全隐患。

大多数芳烃装置采取的措施：（1）碱液吸收；（2）注缓蚀剂；（3）还有的部位未采取任何措施。采用碱液吸收的方法，但存在氯化氢含量低吸收效果差、碱液pH值难以控制、碱液管线易堵塞、吸收后气体带有水汽影响后序生产、碱液给环境带来污染等问题，这也是国内芳烃装置的共性问题。

二、技术介绍

根据工业应用要求，开发常温干法脱氯技术，关键是开发出常温下使用的高性能脱氯剂，所开发的脱氯剂兼具脱氯、脱硫双重功能，并使净化后气体和液体具有高净化度。

要求所开发的脱氯过程操作简单，应用工业生产后消耗及操作费用低于碱洗过程，具有明显的经济效益。

三、工业应用

本项技术首先在扬子石化股份有限公司200万吨/年重整装置上得到应用。

1.      在重整预加氢上的应用：在重整预加氢反应器后增加高温脱氯装置；

2.      在重整富产氢气上的应用：将原氢气碱液吸收塔改造成脱氯塔；

3.      在重整产LPG上的应用：将原碱液吸收洗塔、沙滤器改为脱氯塔；

4.      在芳烃生产干气上的应用：在芳烃生产干气总管上增设脱氯塔；

5.      在加氢裂化产LPG上的应用：在加氢裂化液化气处理系统增设脱氯塔；

6.      在制氢系统上的应用：在制氢系统增加高温脱氯装置。

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