苯和甲醇选择性烷基化制对二甲苯技术是苯和甲醇为原料，采用分子筛催化剂及流化床工艺生产对二甲苯的技术。该技术特点：（1）开发了性能优异的流化床专有催化剂。该催化剂粒度分布合适，磨耗较低；反应活性高，择形效果好，采用单一催化剂即可实现苯及甲苯原料的高选择性烷基化生产对二甲苯的效果；生焦率低、再生温度（400~470℃）低于反应温度，从本质上做到了节能降耗。（2）所开发的高效催化剂与专有工艺技术结合，实现较高的原料转化率和目标产品选择性，很好地解决了产物分布稳定性的问题。原料配比可在适当范围内灵活调整，以适应市场变化，从而实现利润最大化。该工艺拓宽了对二甲苯生产的原料路线，同时为苯的加工利用提供了新的工艺技术。

该技术已完成了催化剂放大生产和工艺研究开发，通过589小时的中试运行，验证了技术工艺可行性。期间中国石油和化学工业联合会委托专家组到对苯和甲醇选择性烷基化制对二甲苯技术中试装置、运行情况和结果进行了现场考察和连续运行考核，并进行了72小时现场考核标定。现场考核标定主要结果为：苯单程转化率为69.87%，甲醇单程转化率为99.21%，对二甲苯选择性为81.62%。2017年8月25日由中国石油和化学工业联合会组织对该技术进行了鉴定，鉴定结论为：该技术工艺先进合理，技术指标处于国际领先水平，具有良好的应用前景。

技术应用领域：（1）与芳烃联合装置结合，将装置副产的苯高选择性的转化为对二甲苯，增加对二甲苯产量，提高装置整体经济效益。（2）在煤化工领域，每年都副产一定量的焦化苯，同时有大量廉价的甲醇，以本技术为基础，利用焦化苯和甲醇生产对二甲苯，同时向下游聚酯领域拓展，既可拓宽焦化苯和甲醇的利用途径，也可促进煤化工内部产业结构的优化升级，从而提高企业的经济效益。

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