一、技术背景

水相合成即以水为介质进行有机物化学反应的合成方法。传统工业中生产工艺均以有机合成为主，对环境造成了严重污染。

与传统生产工艺相比，水相合成生产工艺具有无“三废”排放、低耗能、高产出的优势。

二、技术原理

将二酐、封端剂、催化剂和水进行极限搅拌，待将二酐与二胺机械搅拌混合后，将温度提升至250度，然后把所得产物分离，酸洗，干燥，即得热塑型聚酰亚胺，产品外观图如图1所示。

图1 SPI-M-100 树脂粉外观图

三、应用影响

本技术中水相聚酰亚胺产品的成功问世，不仅打破了国外在高性能聚酰亚胺方面的技术封锁和使用的严格限制，同时实现了聚酰亚胺合成过程的“零污染”和“零排放”。产品和合成工艺具有广阔的应用领域和极高的推广价值，具有良好的经济价值和社会价值。产品组图如图2所示。

图2 水相聚酰亚胺的产品组图

本技术具有以下优势：

1. 生产工艺简单；
2. 成本低；
3. 易于产业化；
4. 环保，无污染；
5. 产品性能可调范围宽；
6. 可控性好。

目前，本技术已进入生试阶段，可以量产，且效果突出。聚酰亚胺SPI-M-100基料，性能参数可达：[Tg297.96℃ ,  HDT259℃]，[拉伸强度127 MPa, 弯曲强度185 MPa, 断裂伸长率28.8%]，其测试数据如表1所示。

表1 SPI-M-100 测试数据

聚酰亚胺属于高分子领域中的顶端产品，作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光、电气电子、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域。