一、项目亮点

针对含油污泥特点及现存技术不足，本团队提出一种含油污泥资源化的处理工艺及装置，该工艺及专用设备能够处理各类含油污泥，实现含油污泥的资源化及减量化处理和处置，该集成工艺能够实现含油污泥中油、水、泥三相的有效分离，所得油品的回收率较高，分离所得水和泥渣可综合利用，该工艺安全可靠，能耗小，处理成本低，固定投资少，能够有效处理含油污泥中有毒有害物质，无二次污染，符合环保要求，容易推广，即可实现现场操作，亦可实现大规模连续化工业化生产。 

本发明的一个目的是提供一种含油污泥资源化处理的装置，另一目的是提供一种含油污泥资源化处理的工艺，在无需加入任何化学添加剂或萃取剂的情况下，有效回收含油污泥中大部分油份，同时降低处理后的泥沙中有机物的含量。先采用真空抽滤方法对含油污泥中的液相和固相进行初步分离，剩余固相再采用蒸馏法进一步分离，蒸馏所需热量可通过燃烧蒸馏残渣物获得。

二、技术背景

（一）行业痛点

含油污泥主要是在石油开发、收集运输以及石油炼制过程中所产生。污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％。我国石油石化行业中，平均每年产生80万吨罐底泥和池底泥。含油污泥的物理化学性质十分复杂，一般含有大量的老化原油、渣油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、寄生虫、盐类、酸性气体、腐蚀产物以及少量机械杂质、铜、锌、铬、汞等重金属盐类等，同时还含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒“三致”物质，以及生产过程中还加入的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂，极难分离和处理。
体积如此庞大含油污泥，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成严重污染。含油污泥因具有含油量高、重质油组分高等特点，具有非常重要的油气回收利用价值。因此如何实现含油污泥资源化和无害化处理，在回收大量很高利用价值的石油烃类的同时，安全处置含油污泥这种危险固体废物一直是备受关注的、也是困扰石化行业的一大难题。

（二）国内外现状

根据含油污泥的特点，现今常用的含油污泥处理方法有：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、调剖回注法以及含油污泥固化利用等。
溶剂萃取法是指利用化学溶剂萃取分离回收污泥中的油品。含油污泥在化油池中经初步分离后，油水进入萃取装置，在化学萃取剂的作用下将其中的油分离出来，提取后剩余的污泥和水进入离心脱水装置进行脱水，实现泥水分离。其优点是油、水、泥都能得到有效分离，且用于萃取的溶剂化学性质稳定，可循环利用。其缺点是：流程长，工艺复杂，萃取剂费用较高，同时过程中仍有大量的污水、废渣排放，处理费用较高。
焚烧法是指经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，作为燃料送至焚烧炉进行焚烧，污泥经焚烧后，多种有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全。缺点是焚烧过程中产生了二次废气污染，通常需加入大量助燃燃料，同时不能回收油泥中的油，且焚烧后的灰渣需进一步处理。
生物法处理含油污泥主要是通过有地耕、堆肥处理和污泥生物反应器的形式，利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害产物。该法节约能源，同时不需要化学药剂及大量的热能投入，对于各类含油污泥均适用。但同时生物法处理含油污泥具有反应周期过长，受环境影响大，处理成本过高，不能回收高附加值油品，对大气和地下水存在潜在风险，微生物选育困难并且易中毒等缺点。
调剖回注法是利用采出水中的含油污泥与地层有良好配伍性，将含油污泥重新搅拌为泥浆，加入分散剂等添加剂，从而悬浮其中的固体颗粒，延长悬浮时间，增加注入深度，有效地提高封堵强度，并使油组份分散均匀，形成均一、稳定的乳状液。将其注入油田井下待调剖面，或用作堵水材料，或注入废油水井，但是该法不但难以消除含油污泥，而且对于泥沙质量、粒度要求较高，成本较高。
含油污泥固化法利用了硅酸盐的粘结性，将含油污泥砂固化为砌块，暂时将由你封闭在特定的空间中，该法工艺简单易行，但该法仅仅适于含油、水低的含油污泥，同时该种方式无法回收油品，同时存在较大环境风险。

三、原理与方法

先采用真空抽滤方法对含油污泥中的液相和固相进行初步分离，剩余固相再采用蒸馏法进一步分离，蒸馏所需热量可通过燃烧蒸馏残渣物获得。

附图1中：A-混合进料装置，B-真空抽滤装置，C-蒸馏装置，D-油份冷凝装置。

四、应用影响

1. 该含油污泥资源化工艺的油品回收率在70-90％之间。
2. 通过适当设定工艺参数，真空抽滤装置可将含油污泥中液相含量降低至20-35％，所得油水层易分离且油层可直接作为原油进行加工，水层可用于混合进料装置的补充水循环使用。
3. 真空抽滤过程不但有效分离出含油污泥中过量的液体，而且提高剩余固体中的油水比，从而有效提高下游蒸馏装置的效率。
4. 真空抽滤过程中空气泵出口空气直接用于蒸馏装置燃烧所需空气，其所含微量水分有利于改进燃烧。
5. 蒸馏装置通过加热泥沙使所含轻组分油汽化回收，燃烧重组分油为蒸馏过程提供热量，而且可保证处理后泥沙有机物含量达到较低标准。
6. 处理后的剩余泥渣有机物含量仅为3％左右，体积大大减少且性质稳定，可直接堆放或用于建筑材料。
7. 该工艺及专用设备能够处理各类含油污泥，实现含油污泥的资源化及减量化处理和处置，该集成工艺能够实现含油污泥中油、水、泥三相的有效分离，所得油品的回收率较高，分离所得水和泥渣可综合利用，该工艺安全可靠，能耗小，处理成本低，固定投资少，能够有效处理含油污泥中有毒有害物质，无二次污染，符合环保要求，容易推广，即可实现现场操作，亦可实现大规模连续化工业化生产。

本技术具有以下优势：

1. 油品回收率高； 
2. 分离所得水和泥渣可综合利用；
3. 该工艺安全可靠，能耗小，处理成本低，固定投资少；
4. 能够有效处理含油污泥中有毒有害物质，无二次污染，符合环保要求，容易推广；
5. 可实现现场操作，亦可实现大规模连续化工业化生产。

本技术具有以下效果指标：

1. 油品回收率在70-90％之间；
2. 真空抽滤装置可将含油污泥中液相含量降低至20-35％；
3. 处理后的剩余的泥渣有机物含量仅为3％左右，体积大大减少且性质稳定，可直接堆放或用于建 筑材料。

本技术适用于石油领域，应用于原油生产、收集运输和炼制过程中产生的油泥无害化和资源化处理。