一、技术背景

X油是环己烷氧化制环己酮的副产物之一，主要含环己酮、环己醇、二缩酮、三缩酮、二酮及高沸物。X油原料为石化废液，石油化工行业每年产生超过1000万吨废液，环保不允许排放。目前的主要处置方式是焚烧，部分作为燃料油销售，但仍然有污染。

针对这一问题，我们研发出了X油生产清洁柴油技术。

二、技术原理

X油经过特有的预处理后，在现行炼厂催化裂化装置中、在现行操作条件下进行催化脱氧反应，油气在分馏塔中分离出柴油，经吸收稳定后得到汽油、液化气、干气。汽、柴油收率75%以上，有效产品总收率93%以上。

三、应用影响

本技术方案是国内首创、全资源化利用、能源化开发的环保技术。通过本技术做出的产品质量达到国六清洁油品质量标准，目前国内仅推广国四标准。原料为大型石化企业环保排放废液，价格远低于常规催裂化原料蜡油，目前市场价不超过2000元/吨，与蜡油差价1500元/吨左右。工业应用表明：相对蜡油加工，有效产品收率相当，质量更优。即使只兑现原料差价，项目盈利也非常可观。 

X油生产清洁汽柴油专利技术合作或转让。本技术方案有专利证书，已完成工业化生产。本技术方案需要投资4000万元，就能够实现年处理X油5万吨，年产值2亿元，年利税6000万元的效益。

技术优势

与现有技术相比，该技术方案的优势如下：

本技术方案是国内首创、全资源化利用、能源化开发的环保技术。通过本技术做出的产品质量达到国六清洁油品质量标准，目前国内仅推广国四标准。

效果指标

目前，该方案已通过中试，进入了生试阶段。我们通过实验结果得出如下结论：

通过本技术做出的产品质量达到国六清洁油品质量标准，目前国内仅推广国四标准。原料为大型石化企业环保排放废液，价格远低于常规催裂化原料蜡油，目前市场价不超过2000元/吨，与蜡油差价1500元/吨左右。工业应用表明：相对蜡油加工，有效产品收率相当，质量更优。即使只兑现原料差价，项目盈利也非常可观。

技术创新点：在催化裂化装置中对X油进行催化脱氧，生产清洁汽柴油。

案例详述

不含硫、氮、重金属的清洁汽柴油收率达75%。经济效益可观。

成功案例：

在山东炼厂的工业应用验证：X油经过特有的预处理后，在现行炼厂催化裂化装置中、在现行操作条件下进行催化脱氧反应，油气在分馏塔中分离出柴油，经吸收稳定后得到汽油、液化气、干气。汽、柴油收率75%以上，有效产品总收率93%以上。

适用对象

本技术方案适用于石化企业、化工企业、环保企业、炼油厂、环己酮生产企业或其他实体投资企业。

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