面对市场上各式各样不同功效的压缩机，很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。

根据用户的具体情况和实际工艺要求，选用适合生产需要的压缩机。

既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出，也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数，毕竟压缩机是工业生产中的重要动力设备。 

现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择压缩机的时候做一个参考。 

气体压缩机的类型

压缩机是气源装置的主体，属于通用机械，是将驱动机的机械能转换成压力能或者动能的一种设备，多用于提高被压缩介质的压力，是压缩空气的发生装置。

一、容积式气体压缩机

螺杆压缩机 

螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种，也是应用最为广泛的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。 

螺杆空气压缩机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油压缩机又分为干式和喷水两种。 

螺杆空压机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、带尘压缩，喷油螺杆式压缩机的出现，使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机（包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等）在国内外得到了飞速的发展。

螺杆式空气压缩机供气稳定，一般不需要配备储气罐。

主要优点：

1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。 

2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。 

3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。 

4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。 

5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

6、单位排气量体积小，节省占地面积。 

主要缺点：

1、运转噪音较大、一般情况下需安装消声降噪设备。 

2、由于其具有较强的平衡性，能高速运转，因此功耗相对稍高。 

3、长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。

应用范围：

螺杆压缩机具有可靠性高、维护方便、适应性强等独特的优点，随着对其研究的不断深化和设计技术的持续提高，螺杆压缩机的性能将会得到进一步的改善，其应用领域会越来越广泛。

除传统的应用场合外，螺杆压缩机在燃料、电池等新领域的应用将迅速扩大。

同时，由于螺杆式压缩机工作可靠性的不断提高，使之在中等制冷量范围内已逐渐替代往复式压缩机，并占据了离心式压缩机的部分市场。

活塞（往复）式压缩机

活塞式压缩机是一种最常见的容积式压缩机。它由曲柄连杆机构将驱动机的旋转运动变为活塞的往复运动。

活塞与气缸共同组成压缩机工作腔，依靠活塞在气缸内的往复运动，并借助进、排气阀的自动开闭，使气体周期性地进入气缸工作腔，进行压缩和排出。 

主要优点：

1、适用压力范围广。因依靠容积变化的原理工作，因而不论其流量大小，都能达到很高的工作压力。目前已制成低、中、高、超高压各种压缩机，其中工业上超高压压缩机的工作压力可达350MPa（3500kgf/cm2）。 

2、设备价格低、初投资少、操作方便、使用寿命长。 

3、因压缩过程属封闭过程，所以热效率较高。 

4、适应性强，排气量范围广，且受排气压力变化的影响较小，当介质重度改变时，其容积排量和排气压力的变化也较小。 

主要缺点：

1、惯性力大，转速不能太高，故而机器较笨重，大排量时尤甚。 

2、结构复杂，易损件多，维修工作量大、维护费用相对较高。 

3、排气不连续，气流压力脉动，易产生气柱振动。 

4、运行时振动和噪声较大，设备安装基础要求高。 由于活塞式机械仅能间断地进气、排气，气缸容积较小，活塞往复运动的速度不能太快，因而活塞机械的排气量和发出的功率要受到很大的限制。 

适用范围：

活塞式压缩机属于一种往复式压缩机，压力等级属于中压、高压、超高压等级，适合压力较高场合适用，流量为中、小流量范围主要适用于中、小排量，压力较高场合。 活塞式压缩机目前主要是向大容量、高压力、低噪声、高效率、高可靠性等方向发展。

二、动力式气体压缩机

离心式压缩机 离心式压缩机是一种动力式压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速，主气流是径向的。动力式压缩机又分为喷射式和透平式压缩机，离心式压缩机就属于透平式压缩机组。

主要优点：

1、流量大、功率大、利于节能。透平机械流经叶轮的介质，一直是连续不断的，气缸的容积较大，叶轮能够高速旋转，故透平机械的排气流量和发生的功率可大大增加。所以离心压缩机排气均匀，气流无脉冲。 

2、结构紧凑、密封效果好，泄露现象少，尺寸小，因而机组占地面积及重量都比同一气量的活塞式压缩机小得多。 

3、运转平稳，操作可靠，因此它的运转率高，有平坦的性能曲线，操作范围较广，维护费用及人员少。 

4、离心式压缩机的压缩过程可以做到绝对无油，机内不需要润滑，这对许多行业的生产是很重要的。 

5、易损件少、运转周期长，运动零件少而简单，且制造精度低，所以其制造费用相对低且可靠性高。易于实现自动化和大型化。 

主要缺点：

1、离心式压缩机的目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。 

2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。 

3、离心式压缩机的效率一般仍低于活塞式压缩机。操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。 

4、离心式压缩机转速较高，有可能产生机械振动，在运行特性方面，会有喘振现象，对机器的危害极大。 

5、操作相对复杂，齿轮箱噪声大，设备技术含量高，维护费用较大。 

有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。

除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。

轴流式压缩机

轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机，最大的功率可以达到150000KW，排气量是20000m3每分钟，它的压缩机能效比可以达到百分之90左右，比离心机要节能一些。

它是由3大部分组成，一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子，二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子（静子），三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。

主要优点：

单位面积的气体通流能力大，在相同加工气体量的前提条件下，径向尺寸小，特别适用于要求大流量的场合。另外，轴流式压缩机还具有结构简单、运行维护方便等优点。

主要缺点：

轴流式压缩机叶片型线复杂，制造工艺要求高，以及稳定工况区较窄、在定转速下流量调节范围小等方面则是明显不及离心式压缩机。

适用范围：

离心式压缩机普遍适用于流量为100一2000m³/min、压力为 0.07一70 MPa 的场合；轴流式压缩机普遍适用于流量为1000 一20000m³/min 、压力为 0.3 一 0.7 MPa 的场合。

因此,，在一定的流量和压力下，既可选用离心式压缩机,，也可选用轴流式压缩机,，关键是哪种压缩机方案更好和更经济。

石油化工生产中有的用轴流—离心组合式压缩机输送流量大的气体。

如何选型

1、选型以“以需定型” 

结合客户的需要，找到最佳的运行经济性，将来扩大规模均需要作出大量的决策。

决策的基础是压缩空气的用途或使用流程，着眼点计算气体需求量，储备量和将来扩展的余地，而压力和流量都是决定因素，对能耗有很大影响，不同的压力范围以及不同的流量情况用不同的压缩机有时可能是经济性。

选型常用国际标准为：AP1613，AP1614，AP1615，AP1617，AP1618，AP1619。

2、工作压力的计算 

压缩气体的设备决定了必需的工作压力取决于压缩机，设备、管路，最高的工作压力决定必需的装置压力，而耗气地点用减压阀来满足设备需求，在极端情况下，配一台单独空压机很不经济。 

工作压力：最终用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度 

压力越高，耗电愈大,须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压力降。

列出各种机种之使用压力，如使用压力相差太多，则须购置不同压力之空压机，不可降低压力使用，以增加费用支出。 

3、气体需用量计算 

压缩气体是将电能转化为气体势能，并借助压缩气体的膨胀对外做功的一种清洁的动力，但是它对电能的消耗也是非常大的。一般说来，将1m³的空气压缩至 0.7MPa所需消耗的电能约为7kW。

据统计，空压站对电能的消耗约占整个企业电能总消耗的20%。这意味着节约压缩空气并合理利用压缩空气将为您带来新的利润空间！ 

空气需用量：将全部工具+机器设备+相关流程空气消耗量+泄漏+磨损+未来用气+使用系数（采用标准值20%） 

4、压缩机的数量与规格的确定 

根据所需的灵活程度+控制系统+能量的效率 

①选用一台大机还是选用多台小机？ 

生产中停机事件的费用，电力的利用率，载（荷）的变化情况，压缩空气系统的成本，可利用楼面的空间。

由于费用的原因，一个装置中只用一台压缩机供应全部空气，那幺这个系统可以准备一个移动式压缩机的快速接口供使用时相接，可以用一台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。 

②稳定性（一直非常重要的问题）; 

③能耗支出 

• 管路泄漏；

• 用气需求每时每刻不断的波动（这是最易被忽视的，也最为严重）

• 单机的输出效率（选择最好范围的输出效率机型） 

④零配件的通用化 多台110KW机型的优化组合可能是40-160m3/min，用气范围的最好选择。 

⑤运行分析 

应在一个星期内观察，测量能量回收有90%以上回收。

工作压力在某段时间内，经常下降控制系统可以参照生产的改变作出修改，改进空压机的使用另一因素检查是否漏气。 

注意耗能比值,以求省电:实际排气量/实耗马达功率,值越大越耗电。 

5、储气罐的选型 

通常简便的方法是空压机出气量（m3/min为单位）的15-30%。若是想加以计算，则以下的公式可用。（以压缩介质为空气举例） 

V = 空气桶体积； Q = 空压机空量（m3/min）；8 = 常数（一般用于7bar时）；

△P = 压差（bar，通常至少设定于0.6-1bar） 

另外，在选型时，还要针对客户需要，确定工作压力，既满足了客户需要，又可节省投入成本。

要保持气体压缩机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护计划。

最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。