以“智能新时代，安全赢未来”为主题的康宁反应器技术有限公司“康宁反应器工业化成果暨万吨级G5新品发布会”在浙江上虞举行。会上宣布，康宁连续流反应器技术在化学品和活性药物成分大规模工业生产中的应用取得重大进展：浙江巍华新材料股份有限公司利用康宁新型G5微反应器进行农用化学品大规模工业化生产，实现了单台年通量生产能力10000吨的生产线，这是迄今为止在单一生产线上使用康宁AFR技术实现的最高年通量生产能力。

中国石油和化学工业联合会副会长傅向升对发布会举行表示祝贺。他说：“康宁单台万吨级通量G5反应器的发布，标志着微反应器技术的日益成熟和应用的不断提升。微反应器技术不再局限于需求量小的化学品的生产，而且可以扩大到几万吨甚至几十万吨的基本化学品的生产。康宁微反应技术及万吨级年通量G5反应器的应用，可以变传统的间歇批量生产为连续流自动化生产，降低了过程的安全风险，提高了化学品生产系统的本质安全”。

中国化学品安全协会党委书记、副理事长兼秘书长路念明表示：“微反应技术采用连续流反应，反应过程持液量低，促进了化工系统的小型化，真正做到从源头减少事故发生的可能性，达到本质安全的目的”。他提出，要大力推广微通道反应技术，促进精细化工行业绿色安全发展。

中国化工报社社长崔学军对康宁公司十年来在微反应领域取得的成绩，为行业、企业带来了巨大的经济效益和社会效益表示祝贺和敬意。

康宁集团创新官马丁·卡伦以视频的方式对康宁反应器技术业务的这一重要里程碑表示祝贺。

康宁大中华区总裁兼总经理李放也到场祝贺。

康宁反应器技术有限公司总裁兼总经理姜毅博士在会上作了“改变行业的创新”主题报告。

作为一家专业为全球大型农药、制药企业研发生产氯甲苯、三氟甲基苯系列产品的企业，浙江巍华新材料公司总经理潘强彪博士介绍说，目前公司拥有两条康宁G5反应器连续流生产线，自2019年11月成功开车以来，该生产装置一直稳定运行。他还提供了一组实时数据：重氮化持液量减少99.99%；水解持液量减少96.5%，同时可减少排放。该项目的成功是康宁、惠和化德和巍华新材三方“共赢”合作的结果。”

上海惠和化德生物科技有限公司的创始人兼总经理马兵博士说：“康宁反应器技术的重要优势之一就是小试工艺到生产的无放大效应。巍华公司这个工艺体系腐蚀性较强，对反应器材料的要求非常高，康宁碳化硅材料的优异性能在这一化学体系中得到了验证。”

发布会上，康宁法国、医药行业专家等发来致辞。对浙江医药股份有限公司等3家公司荣获“康宁万吨级工业化成果奖”、马兵获“康宁反应器十年成就奖”等进行颁奖。

本次发布会采用线上云直播和线下现场，以及到企业现场参观等方式举行，中国化工报、开美沃团队对活动进行了全程全媒体实时直播。