一、技术背景

我国石油化工的发展是建立在引进国外工艺和设备基础上。设计者假设（或认为）在精馏塔顶冷凝器中，组分都可以冷凝，忽视不凝气的客观存在，因此采用了如下精馏塔压力控制工艺流程。

“石油化工自动控制设计手册”（陆德民主编，化学工业出版社出版）中告之在塔顶含有不凝气时，必须全部打开制冷剂的调节阀，并且打开放空阀，用气相排放量调节压力。

石油化工设计中普遍采用这样的工艺流程，因此塔顶排放被公认为是一种正常操作，精馏塔有组织排放成为一种普遍现象。

二、技术原理

国内化工工艺设计手册中，常规的冷凝器只有一个气相进口和一个冷凝液与尾气共用的下出口，不凝气有向上流动的特性，不会自动向下流出，并且在调节阀作用下，会造成不凝气在冷凝器中积聚，产生由不凝气形成的压力，使系统压力升高。随着不凝气的继续进入，压力超过控制标准就会打开压力调节阀并放空，不凝气连续进入，放空也连续发生。
方法：用专利冷凝器替代现有冷凝器。引导不凝气及时排出，不产生积聚。

三、应用影响

本技术是针对精馏塔排放的专用技术。该项技术已在顺丁橡胶和苯乙烯生产中应用。

技术创新点：

从工艺着手研究VOCs产生原因，针对性治理。

四、未来收入与收益

主要为设备冷凝器的投入，总计不超过50万元。收益可以在原来产量基础上增加5%。因此回收期很短。

五、合作方式

可以打包给需方全部精馏塔，提供技术咨询和解决方案。

本技术具有以下优势：

1. 投资少，效益大；
2. 不用通常的回收和焚烧方式；
3. 在提高塔顶产量的基础上减少VOCs排放；
4. 没有应用活性炭或膜吸收带来的材料二次污染；
5. 没有焚烧带来的资源损失和对大气污染。

目前，本技术已进入生试阶段，可以量产，效果指标如下：

可以增加塔顶产量5-10%（同时减少相应的VOCs排放量），经济效益和社会效益大。

使用案例如下：

1. 1994年在高桥化工厂顺丁橡胶装置完成脱水塔和提浓塔的技术改进。
2. 2017年在中海油某石化公司苯乙烯装置实施。

本技术适用于所有石油行业和化工行业因各种原因排放的精馏塔，包括正压塔和负压塔，及反应器的有组织排放。