独山子是我国石油工业的发祥地之一，迄今已有111年的石油开采史和84年的石油炼制史，是我国西部重要的大型石化基地和油气引进、储运、加工的战略枢纽。
独山子石化公司具备1000万吨/年原油加工、140万吨/年乙烯生产、45万千瓦发电和500万方原油储备能力，可生产15大类500多种石化产品。2009年建成投产的大石化工程入选新中国成立60周年“百项重大经典暨精品工程”。公司是首批“国家环境友好企业”，连续六次被评为“全国乙烯生产能效领跑者”第一名，两次被国资委评为“中国石油炼油乙烯业务最佳实践标杆企业”。
（一）转型升级：突破孤岛闯新路
独山子石化正视地处偏远、“孤岛经济”的现实，抢抓机遇，利用得天独厚的资源、地缘、技术人才优势抢占先机，实现了一次次突破。
从土法炼油起步，上世纪60年代，发展成为当时国内唯一一家年加工量超过百万吨的炼油厂；70年代自力更生，建成了分子筛提升管催化裂化装置，适应了国家淘汰66号汽油需要；90年代建成新疆首套乙烯，实现了由炼油向炼化一体的根本性转变。本世纪初，中国与哈萨克斯坦实现能源深度合作，中哈原油管道规划建设。中哈原油管道的末站就是独山子。为在独山子就地加工哈萨克斯坦高含硫原油，中国石油一次性投资300多亿元，于2009年9月建成千万吨炼油百万吨乙烯工程，独山子石化一跃成为具有世界级规模的大型炼化企业。
千万吨炼油采用世界领先的“减压深拔”技术、全馏分加氢工艺，走清洁燃料及优质乙烯原料路线。百万吨乙烯选择走大规模、高附加值、差别化路线，能耗低，收率高。高密度聚乙烯装置采用淤浆环管技术,生产性能优良、附加值高的管材料、薄膜料。丁苯橡胶装置引进溶聚丁苯生产技术，顺应高端轮胎的发展方向。在发挥规模和技术优势基础上，突出了产品特色和指标先进，同时避免了与老乙烯及兄弟企业产品结构趋同。
近年来，随着煤化工项目陆续投产，民营企业炼化项目陆续建设开工，炼化企业市场竞争日益加剧，企业生产优化显得尤为重要。公司依托地处新疆三大油区腹地、毗邻中亚的区位优势，加快推进加工轻烃炼油乙烯优化调整项目，主动将疆内和中亚原油、轻烃资源优势转化为经济优势。2019年，乙烯原料轻质化比例同比增加2.1%，化工高端产品率由2018年的52.7%增长至2019年的65%以上。
2019年公司大检修，是中国石油系统首家第二轮“四年一修”。公司以装置长周期运行为目标，力争“五年一修”，着力延长运行周期，降低检修成本，体现工艺设备一流管理水平，助推企业高质量发展。检修期间，全密度聚乙烯1线新增干粉催化剂加料系统、老区聚乙烯催化剂直注改造顺利完工投运，增强了产品结构调整能力。老区聚乙烯直注改造创该专利技术在全球实施应用新水平。9月6日，加工轻烃项目9号裂解炉建设完成，创裂解炉建设工期国内最短纪录，具备140万吨乙烯生产能力。实现乙烯原料结构优化、增产乙烯的目标，公司由“燃料型”向“材料型”转变迈出坚实步伐。
多年来，独山子石化通过合资合作，打造深度加工产业集群，支持新疆纺织业发展，带动地方和周边地区经济发展。公司每年为新疆提供三分之一的成品油，向新疆塑料、橡胶市场供应90%以上的原料。目前，新疆天利高新石化股份有限公司20万吨/年EVA项目已进入详细设计阶段。
独山子石化正积极落实中国石油集团公司“老企业整体统筹、新项目结构优化”部署，发挥炼化一体化优势，加快推进聚苯乙烯GPPS单元的扩能改造、新建6万吨/年溶聚丁苯橡胶等“短平快”项目实施，抢占市场先机。深入研究“控油增化”思路和方案，应用最前沿技术、最先进设备，积极争取新建百万吨乙烯项目，抢抓公司实现更大发展的新机遇。
（二）科技创新：依靠高端立潮头
科学技术是第一生产力、人才是第一资源。近年来，独山子石化科技工作围绕炼化核心业务，紧抓创新战略主线，积极应用“四新”技术，持续发展科技攻关，大力开发新产品。先后建成合成树脂、合成橡胶四大研究中心，建立特种设备检测、质量检测、环境监测三个国家级检测中心，投用自治区橡塑、中国石油催化剂及新材料等重点实验室，大力开展劳模创新工作室等科技创新平台的推广。
公司坚持实施“低成本、差别化、树品牌、高端化”化工产品竞争策略，瞄准国内市场空白，积极研发“高效、尖端、特色”产品，做到“人无我有、人有我特、人特我尖”。燃气管材料TUB121N3000/B、茂金属膜料EZP2010HA、小中空专用料HD5502XA、高抗冲注塑料K8003和K9928H等五个产品成为中石油拳头产品，其中燃气管材料入列PE100+协会优质产品名录，并成为国内首个入列G5+协会的产品，茂金属膜料填补国内空白，锂电池隔膜填补中油空白，聚乙烯地暖管料DGDZ3606得到市场认可。环保胶RC2564S、RC2557S达到欧盟REACH法规要求，国内市场份额达到45%。形成了管材料、茂金属膜、环保橡胶三大优势产品系列，化工高端产品、专用料比例分别达到66%、97%。
为促进技术转化和进步、增强人才和技术储备，公司持续开展科技项目攻关和新技术研究运用。近五年，公司科研投入1.8亿元，实施科技项目91项，其中国家级项目3项、中国石油股份公司级项目22项，项目进度完成率90%以上；开发化工新产品36个；实施攻关技措项目600余项；取得国家专利授权35项，其中发明专利授权18项；获省部级科技进步奖26项。牵头起草了国家标准《抗冲击聚苯乙烯（PS-I）树脂》（GB/T37198-2018）、《溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SSBR）》（GB/T37388-2019），参与修订了国家标准《原油蒸馏标准试验方法》，行业话语权持续提升。
按照“纵向晋升”梯次合理、“横向转换”顺畅有序的思路，在科研机构实施“双序列”改革，激发科研人员的积极性。选派科技骨干到清华大学、中国石油石油化工研究院等知名院校、科研院所进行培训，技术专家带任务与尤尼维讯、英力士等专利商合作，跨部门建立人才创新工作室，形成传帮带团队，选聘青年骨干担任科研项目经理承担重要课题攻关，各层次、各专业技术骨干、科技人才快速成长。以宋玉萍、吴利平、乔亮杰、胡明、田奇超、张波等为代表的科技人员，正成为公司科技进步的排头兵、兴企强企的主力军。
独山子石化拥有一支兢兢业业、乐于奉献的科技队伍和一系列品种齐全、市场竞争力强的高端化拳头产品，以及支撑企业长远发展的技术储备和激励有效的科研管理机制，有信心、有决心继续向“全面建设世界一流示范企业”的目标迈进。
（三）绿色发展：咬定青山不放松
独山子石化公司地处新疆克拉玛依市独山子区，毗邻奎屯、乌苏市。奎（屯）-独（山子）-乌（苏）地区集聚了一批工业园区，是自治区大气联防联控的重点区域。
作为奎-独-乌区域最大的炼化企业，近年来，公司积极履行央企环保责任，在区域环境治理工作中做表率、当标杆。通过采用先进技术，加大污染治理力度，全面开展废气、废水提标改造及异味综合整治，在自治区大型企业中率先取得排污许可证。
“十二五”投入14亿元，有计划有重点实施电厂锅炉、催化再生烟气脱硫脱硝改造等污染减排及节能环保项目48项。“十三五”以来，先后完成奎-独-乌大气联防联控工作方案10项重点工程、克拉玛依市大气污染防治实施方案9项工程，建成投用了硫磺回收尾气、锅炉烟气提标改造、异味点源及VOCs治理等环保项目60多项，全面完成炼化装置VOCs综合整治，定期开展设备泄漏检测及修复（LDAR）。二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮四项主要污染物排放量在“十二五”基础上又下降了79.1%、25.8%、53.9%、83.3%，独山子区PM2.5和PM10实现双降，有效促进区域环境质量再上一个新台阶。2019年1-11月，独山子区空气质量优良率达87%，公司荣获2019年度绿色企业管理奖。
2017年，独山子石化公司通过脱硫脱硝设施改造及优化调整，热电厂12台火电锅炉烟尘、二氧化碳、氮氧化物全部满足特别排放限值；2018年，继续投资4.2亿元，实现热电厂锅炉超低排放改造，老区6台锅炉全部达到超低排放限值要求；2019年新建的6个脱硫岛，使环保提标改造达到了极致，排放达到超清洁排放，相当于“近零排放”。
公司目前拥有“三废”治理环保设施228座，其中硫磺回收装置2套，电厂锅炉脱硫脱硝及除尘设施33套，固废焚烧装置1套，催化再生烟气脱硫脱硝2套，废水、储罐及装车台等主要VOCs治理及除臭设施15套。安装污染源在线设施70多套，VOCs网格化在线监测仪14台，重点外排口环境在线全部上传联网政府监控平台，形成了大气、水体、土壤多维立体保护框架，“三废”集中化、系列化、标准化处理。
生态文明建设任重道远。独山子石化将认真贯彻落实习近平生态文明思想，牢固树立和践行“绿水青山就是金山银山”的理念，坚持绿色发展，推进技术创新、管理创新，继续实施环保提标工程，打造清洁低碳、安全高效的炼化标杆企业，坚决打好污染防治攻坚战，打赢蓝天、碧水、净土保卫战。
