丁烯（butylene）是重要的基础化工原料之一，常态下均为无色气体，不溶于水，溶于有机溶剂，易燃、易爆。丁烯有正丁烯和异丁烯两种，正丁烯有微弱芳香气味，异丁烯有不愉快臭味。有四种异构体：1-丁烯（CH3CH2CH=CH2）；2-丁烯（CH3CH=CHCH3），其中2-丁烯又分为顺式和反式；异丁烯（CH3C(CH3)=CH2）。丁烯各异构体的理化性质基本相似。
正丁烯主要用于制造丁二烯,其次用于制造甲基乙基酮、仲丁醇、环氧丁烷及丁烯聚合物和共聚物。异丁烯主要用于制造丁基橡胶、聚异丁烯橡胶及各种塑料。在许多场合，1-丁烯和2-丁烯无需分离，可一起进行化学加工生产许多重要基本有机化工产品，如水合为仲丁醇进而生产甲基乙基酮，氧化脱氢制丁二烯，催化氧化制顺丁烯二酸酐以及醋酸。1-丁烯在高分子化工中可聚合制成具有高温耐蠕变性、耐磨性及耐应力开裂性的聚1－丁烯,与乙烯共聚为线型低密度聚乙烯（见聚乙烯）。后者是一种新兴的聚合物。
丁烯为重要的基础化工原料之一。1-丁烯是合成仲丁醇、脱氢制丁二烯的原料;顺、反2-丁烯用于合成C4、C5衍生物及制取交联剂、叠合汽油等;异烯是制造丁基橡胶、聚异丁烯橡胶的原料,与甲醛反应生成异戊二烯,可制成不同分子量的聚异丁烯聚合物以用作润滑油添加剂、树脂等。
一、生产工艺
工业上主要由碳四馏分分离获得。不同来源碳四馏分中丁烯含量（质量）有所不同。催化裂化所得C4馏分中约含1-丁烯13%、顺-2-丁烯12%、反-2-丁烯13%;裂解C4馏分中约含1-丁烯14%、顺-2-丁烯5%、反-2-丁烯6%。由C4馏分分离丁烯各异构体时，一般是先分出丁二烯和异丁烯，然后再对剩余物料进行精馏（或异构化、吸附等），即可获得纯度高于99%的1-丁烯。丁烯在一些化工利用中（如水合制仲丁醇）三种异构体均可作为原料，而丁烷、异丁烷作为惰性物又不影响反应。因此，在这些场合下，不必进行丁烯间的分离，也不必进行丁烯、正丁烷和异丁烷的分离。
乙烯催化二聚法是在缺少碳四资源的情况下采用的工艺。如在钛酸酯（丁酯或芳酯）及三乙基铝存在下，使乙烯进行二聚反应,可获得1-丁烯。乙烯在镍催化剂作用下进行齐聚反应生成长链α－烯烃时，也生成相当数量 1-丁烯；丙烯进行歧化反应时，可生成乙烯和2-丁烯。此法曾进行工业生产，目前已停产。
目前，国内外较大规模的丁烯-1装置多数采用的是混合碳四分离工艺，特别是与MTBE装置联合，在保证MTBE装置醚后碳四异丁烯含量小于0.2%的前提下，可减少丁烯-1装置设备数量，缩短流程。
1、国外工艺技术概述
目前，国外工业上主要使用德国Kruup Uhde公司的萃取精馏工艺、日本瑞翁（Zeon）法、NPC法及UOP技术等。
（1）德国Kruup Uhde技术
该技术采用1：1的吗啉和N-甲基吗啉混合物作为萃取剂，对丁烯的选择性高，溶解性能好。由于采用的萃取剂中不含水，因此不会在C4组分中混入水，方便后续工艺，产品收率可达到95%。目前已在国内3套甲乙酮装置中应用，效果较好。该方法流程简单，设备台数少，有热油作加热介质，空冷器作冷却设备，几乎不消耗循环水，能耗较低。
